Большой клапан для пиролизного газа/клапан для удаления кокса установки этилена

Клапан пиролизного газа/клапан очистки от кокса этиленовой установки (патент №: ZL.2018 2 1479217.5) Клапан пиролизного газа/клапан очистки от кокса этиленовой установки (трехэксцентриковый дисковый затвор с паровым обогревом) был разработан на основе немецких технологий и оптимизирован благод...

Отправить заявку

Описание

маркер

Клапан пиролизного газа/клапан очистки от кокса этиленовой установки (патент №: ZL.2018 2 1479217.5)

Клапан пиролизного газа/клапан очистки от кокса этиленовой установки (трехэксцентриковый дисковый затвор с паровым обогревом) был разработан на основе немецких технологий и оптимизирован благодаря технологическим инновациям и конструктивным доработкам, выполненным совместно с другой компанией группы Хэнт — компанией Betto. В конструкции применена система уплотнения «трехмерное эксцентриковое коническое седло клапана», дополненная внешней теплоизоляционной рубашкой, что надежно обеспечивает нулевую утечку клапана. Это действительно новый высокотехнологичный продукт, соответствующий мировому передовому уровню.

По сравнению с двухдисковыми параллельными задвижками того же проходного диаметра, клапан пиролизного газа/клапан очистки от кокса этиленовой установки имеет меньшие габариты и вес, что позволяет снизить капитальные затраты. Он обладает высокой устойчивостью к нагрузкам со стороны трубопровода, а в процессе открытия и закрытия между уплотнительными элементами отсутствует трение, что эффективно решает проблему затрудненного срабатывания, характерную для задвижек. Особенно подходит для рабочих сред, содержащих склонные к коксованию углеводороды и коксовую пыль.
Клапан пиролизного газа этиленовой установки устанавливается на линии пиролизного газа на выходе из пиролизной печи и служит для отключения потока пиролизного газа, направляющегося к нижестоящей ректификационной колонне бензина или отпарной колонне жидкого топлива. Клапан очистки от кокса устанавливается в начале линии отвода газа выжига (к емкости для выжига или в топку). При проведении операции очистки от кокса или остановке печи клапан пиролизного газа закрывается, чтобы изолировать отдельную пиролизную печь от системы, предотвращая контакт пиролизного газа из сети с газом выжига и обеспечивая безопасную эксплуатацию.

Особенности конструкции

1.Клапан имеет кованую конструкцию. Это значительно повышает прочность и жесткость, увеличивая срок службы и надежность.

2.Клапан оснащен паровой теплоизоляционной рубашкой. Пропарка паром предотвращает коксообразование и утечки, повышая надежность работы клапана.

3.Применена конструкция «трех эксцентриситетов». Это обеспечивает отсутствие трения и заедания между уплотнительным кольцом затвора и уплотнительной поверхностью седла, значительно повышая надежность герметизации клапана.

4.Уплотнительная поверхность седла клапана выполнена методом наплавки твердого сплава на основе кобальта, что обеспечивает ее износостойкость и длительный срок службы.

5.На обоих концах вала клапана установлены самосмазывающиеся подшипники. Это эффективно снижает сопротивление трения при вращении вала, значительно уменьшая крутящий момент, необходимый для открытия и закрытия клапана.

6.Конструкция корневой зоны седла клапана, превосходящая немецкие аналоги, исключает застойные зоны, что устраняет проблему эрозии уплотнительной поверхности. Гладкое дно седла эффективно предотвращает осаждение коксовых частиц в основании канавки, которое может привести к неплотному закрытию клапана, тем самым повышая его герметичность.

7.Клапан оборудован устройством для защиты затвора от эрозии. При полном открытии клапана оно эффективно защищает уплотнительную поверхность затвора, увеличивая срок службы клапана.